I. Sedema Derxistina Qismî

Îzoleya trafoyê, laşê metalî û hwd. pir caran xwedî goşeyên tûj û gêjbûnê ne, ji ber vê yekê barên elektrîkê di bin bandora şîdeta qada elektrîkê de dê di goşeya tûj an jî pozîsyona gêjbûnê de kom bibin û bibin sedema daketina qismî.

Transformatora hişk a îzolekirî ya rezîna epoksî di avêtina valahiyê de, heke kontrola pêvajoyê nebaş be, dê bibe sedema bilbilên navxweyî û dûv re jî dakêşana qismî çêbibe. Bi gelemperî di îzolekera rezîna epoksî de hin valahiyên hewayê yên piçûk hene, û bi gelemperî koefîsyenta dîelektrîkê ya bilbilan ji ya îzolekerê pir kêmtir e, di encamê de, şîdeta qada elektrîkê ya bilbilê di îzolekerê de ji ya materyalê îzolekirinê yê cîran pir zêdetir e, ji ber vê yekê gihîştina asta şikestinê û pêşî dakêşana elektrîkê ya bilbilan hêsan e.

Heke girêdana elektrîkê ya di navbera laşê rêvebir de xirab be, hilberîna rijandina elektrîkê hêsan e, ku di potansiyela rawestandina metalê de ya herî ciddî ye.

Şilbûna hewayê ya zêde, hêza îzolekirinê ya beşek ji veguherînê têrê nake, an jî îzolekirina transformator di dema sazkirinê de xera dibe, dema bêkar a transformator pir dirêj e, naveroka avê ya materyalê îzolekirinê ji standardê derbas dibe, û tevahiya laşê transformator şil e, ku ev jî dê bandorê li daketina qismî bike.

Dema ku avahiya îzolekirina transformatorê hişk tê sêwirandin, hêza tebeqeyan an zivirînan pir zêde ye, mînakî sêwirana avahiya îzolekirinê ne maqûl e, kalîteya materyalê îzolekirinê nizm e, asta pêçandin, zuwakirin û rijandinê ne baş e, asta pêvajoya civandinê nebaş e, mînakî hilberîna têlên voltaja bilind û nizm ên bi burrs an hin dûr, ev hemû dê bandorê li zêdebûna daketina qismî bikin.

II. Xetera Derxistina Qismî

Gelek cureyên daketina qismî hene. Yek ji wan cureyek daketina qismî ye ku li ser rûyekî îzoleker çêdibe. Ger enerjî mezin be, şopa daketinê dê li ser rûyê îzoleker were nîşandan û dê bandorê li temenê karûbarê transformator bike. Her wiha şîddeta daketinê ya bilind heye, ku di kavîtasyonê an elektroda tûj de çêdibe, di çend forma daketina qismî de kom dibe û daketina korozîf e, ku dikare bikeve nav tebeqe û kûrahiya panela îzoleker, û di dawiyê de bibe sedema şikestinê.

Daxistina qismî sedema sereke ya pîrbûn û şikestina îzolasyonê ye. Dema kurt a daxistina wê zirarê nade dîelektrîkê li tevahiya kanalê, û çalakiya elektrolîtîk a daxistina wê oksîdasyona îzolasyonê lez dike û îzolasyonê xera dike, ji ber vê yekê temenê trafoyê kêm dibe. Asta zirarê bi performansa daxistinê û mekanîzmaya zirarê ya îzolasyonê di bin daxistinê de ve girêdayî ye. Ger daxistina qismî ya trafoyê hişk bi giranî ji asta xwe ya standard derbas bibe, temenê karûbarê wê di 3~5 salan de dê pîrbûn û şikestina îzolasyona navxweyî çêbibe. Ji ber vê yekê, divê daxistina qismî ya trafoyê hişk li Çînê bi tundî were kontrol kirin.

III. Kontrolkirina Derxistina Qismî ya Veguherînera Hişk
Materyalê îzolasyonê yê sereke yê transformatorê hişk materyalê rezîna epoksî ye, ewle û pêbawer e, berhemên ku di pergala hêzê ya li jêr 35kV de bi berfirehî têne bikar anîn. Gelek faktor hene ku bandorê li dakêşana qismî ya transformatorê hişk dikin, di nav wan de faktorên sereke hilbijartina madeyên xav, sêwirana avahiya hilberê, pêvajoya avêtina pêçan û hwd. Ji bo pargîdaniya me, sererastkirina sêwirana demdirêj, başkirina pêvajoyê, hilbijartina materyal û pratîka hilberînê tedbîrên kontrolê yên jêrîn pêşniyar dike.

1. Sêwirana Avahiya Pêçayî
(1) Di sêwirana pêçên transformatorê de, divê dûrahiya îzolasyona sereke misoger bike ku bobîna voltaja bilind û nizm, di navbera bobîna voltaja bilind, bobîna voltaja bilind û erdê de dûrahiya îzolasyonê ya têr hebe, di bin şert û mercên destûrdayî de, her ku dûrahiya îzolasyonê mezintir be, ew qas dûrî mezintir be, hêza qadê piçûktir dibe. Îzolasyona dîwarê di bobîna HV de dikare bi rengek guncaw were zêdekirin da ku bi bandor hêza qada derve kêm bike.
(2) Sêwirana pêça voltaja bilind di navbera tebeqe û beşan de, ku hêza qada pêçê kontrol dike, û heke pêça HV bi pelê sifir bi binbeşê were bikar anîn, voltaja navbera tebeqeyan wekhevî voltaja navberdanê ye, bi gelemperî tenê ji bo 10 heta 20 volt, beşê di navbera tebeqeyên avahiya voltaja têla elektromagnetîk de 400 ~ 800v ye, divê hejmara beşê zêdetir be, wekî transformatora celebê hişk a 35kv, hejmara beşê ya xwestî ji 16~18 perçeyan zêdetir e, Bê guman, ew gelek tengasiyê tîne pêvajoya pêçandinê.
(3) Kontrolkirina parastinê, parastina bi bandor bikar bînin, qiraxên birrînê, çîp û valahiya hewayê dikarin di nav parastinê de werin pak kirin, ku dikare bi bandor rijandina elektrîkê ya serê şikestinê ji holê rake û rijandina qismî kêm bike. Divê girêdana parastinê ya HV û dawiya têla HV, LV û kelepçeyê pêbawer be, pêvajoya parastinê divê paqij bimîne, qatên parastinê divê nerm bin, bêyî şikestin û serî, hwd.

2. Kontrolkirina Pêvajoya Pêçandina Coil, Qalibkirin û Rijandina Valahîyê

Bobîna trafoyê ya hişk herî krîtîk e, karanîna trafoyê baş e an jî xirabûna bobînê. Bandora rijandina valahiyê jî ji bo berdana herêmî pir girîng e, heta kunên piçûk jî bandorê li berdana herêmî ya trafoyê dikin, ji ber vê yekê divê pêvajoya hilberîn û avêtina bobînê bi hişkî were kontrol kirin.

(1) Dema ku em pêçandina pêçekê dikin, divê em bi nexşe û pêvajoyê re nas bin, û em nekarin bi awayekî kêfî hejmara zivirînên di navbera tebeqeyan de û hejmara pelên îzolekirinê yên di navbera tebeqeyan de biguherînin! Dema ku em pêçandinê dikin, pê ewle bin ku hemî materyal paqij in.

(2) Dema sazkirina kaynakirina termînala rêberê qalibê, bala xwe bidin îzolasyona kemberê ya zirara germahiya bilind, têla kaynakirî divê bi quncikên tûj ên cilkirî were cilandin, û hwd. Piştrast bikin ku hemî rêber di dûrahiyek têr de hatine îzolekirin da ku bi rezîna epoksî werin dagirtin û di tevahiya pêvajoya montajê de werin paqij kirin. Kembera qerta sazkirî bi hişkî li gorî pêvajoya zuwakirinê tê zuwa kirin.

(3) Pêkhateyên rezîna epoksî û pêvajoya paqijkirin û komkirinê divê bi hişkî li gorî kodên teknolojiyê yên wekî materyal, rêjeya tevlihevkirinê, germahî û dema paqijkirinê tevbigerin, divê vîskozîteya pileya valahiyê, germahî û diyardeya bilbilê bi baldarî bişopînin. Tevlihevkirin, germahiya rijandinê û pileya valahiyê di çarçoveya kontrola germahiyê de di pêvajoya diyarkirî de çavdêriya pêça (qalibê) di çarçoveya kontrolkirina germahiyê de digirin. Di pêvajoya rijandinê de, divê leza pir zêde nebe û bilbil çênebe. Dema rijandina dînamîk, divê bala xwe bidin dema piştî temamkirina rijandinê ya pêkhateyan da ku vîskozîteya rezînê pir zêde nebe.

3. Hilbijartin û kontrolkirina madeyên xav

(1) Hilbijartina têla elektromagnetîk, hûn dikarin têla enamelkirî ya îzolekirî ya sifirê deşt an jî têla sifirê ya gilover bi sêwirana pêçandinê hilbijêrin; Pêşkêşkerên têla elektromagnetîk di hilberînê de, divê alavên rakirina bûran û cîhazên tespîtkirinê yên taybetî hebin, û hewl bidin ku bûran kêm bikin.

(2) Hilbijartina materyalên rezîna epoksî, rezîna epoksî ya cûda, taybetmendiyên wê yên cûda, berdana herêmî ya hilberê, performansa berfireh a bandorê jî mezin e, divê vîskozîteya piçûk, hişkbûna baş, hêza îzolekirinê ya bilind a rezînê, modela rezînê ya cûda hilbijêrin, beşa teknîkî taybetmendiyên pêvajoya têkildar pêşve bibin.

(3) Kontrolkirina materyalê îzolekirinê di bobînê de, kalîteya materyalê îzolekirinê di navbera tebeqeyên transformatorê hişk de rasterast bi mezinahiya mîqdara herêmî ve girêdayî ye. Ji ber vê yekê, divê dabînkerên demdirêj û stabîl werin hilbijartin da ku materyalên xav peyda bikin, ji ber ku piştî guhertina materyalê nû, transformator di demek kurt de nikare ti pirsgirêkan bibîne.
(Ez bêtir ji te hez dikim)